鍋爐爆炸的主要原因

1、超壓破裂

鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力。

2、過熱失效

鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。

3、腐蝕失效

因苛性脆化使元件強度降低。

4、裂紋和起槽

元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

5、水擊破壞

因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應(yīng)力作用而失效。

6、修理、改造不合理

造成鍋爐爆炸的隱患。

7、先天性缺陷

設(shè)計失誤，結(jié)構(gòu)受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯誤。

鍋爐爆炸處理措施

1、立即響應(yīng)和疏散

現(xiàn)場人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急處置程序，迅速疏散可能受到影響的區(qū)域的人員，確保他們的安全。

2、啟動應(yīng)急預(yù)案

啟動應(yīng)急事故預(yù)案，防止事態(tài)擴大，并保護好事故現(xiàn)場。

3、報警和通知

及時報警并通知相關(guān)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。

4、現(xiàn)場救援

組織指揮應(yīng)急救援工作，各個工作組按職責(zé)分工實施現(xiàn)場救援與安全轉(zhuǎn)移傷員。

5、現(xiàn)場警戒和保衛(wèi)

做好現(xiàn)場警戒保衛(wèi)和維持治安秩序。

6、控制危險源

若發(fā)生泄漏事故，要及時控制危險源，并進行檢測和監(jiān)測。

7、自身防護

組織員工進行自身保護，并向上風(fēng)方向撤離危險區(qū)域。

8、清理現(xiàn)場

做好現(xiàn)場清理，消除危害后果，采取封閉、隔離、清洗等措施。

9、切斷系統(tǒng)和緊急停爐

立即切斷鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、與外界連接的蒸汽系統(tǒng)，發(fā)生鍋爐爆管時應(yīng)緊急停爐并關(guān)閉相應(yīng)閥門。

10、醫(yī)療救援

及時撥打急救電話，對受傷人員進行救援。

鍋爐爆炸怎么預(yù)防

1、防止超壓措施

合理設(shè)置、定期調(diào)校、正確維護安全闊、壓力表、水位表。

2、防止過熱措施

合理設(shè)置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結(jié)垢和異物、油脂進入鍋筒。

3、防止腐蝕措施

水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強維修保養(yǎng)。

4、防止槽裂

不驟冷驟熱，減少交變應(yīng)力，檢查易起槽部位，及時修理。

5、防止水擊

注意汽水系統(tǒng)的疏水，保持水位穩(wěn)定。無水位異常情況。

6、加強檢查工作

加強設(shè)計審查、制造監(jiān)檢和修理、改造的審批工作，鏟除事故隱患。