一、數(shù)控雕銑機的操作培訓教程

1、理論基礎(chǔ)

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2、使用問題

在理論培訓以后，必須進行刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉(zhuǎn)速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用。

3、應用范圍

操作人員必須熟悉各種材料的應用范圍，熟悉不同的材質(zhì)，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4、軟件的操作

在通過以上培訓后方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領(lǐng)域；對于用戶不需要的方面可依據(jù)培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5、機器操作培訓

在經(jīng)過以上的各種培訓以后，經(jīng)過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全注意事項上簽字認可后，操作人員方可進行機器操作培訓。

二、雕刻機的操作方法和步驟

1、回機械原點：機器重啟或遇到突然斷電情況，啟動機器應先做回機械原點運動。 具體如下：操作→回機械原點，執(zhí)行z，x，y回機械原點。

2、工件原點：此操作執(zhí)行加工時的上次工件原點，是對刀時保存工件原點，然后讀取工件原點、回工件原點。

3、確定工件原點（對刀）：將刀具的中心點移動至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后點擊工件坐標所對應的XYZ，數(shù)值變?yōu)榱慵赐瓿蓪Φ洞_定了工件原點。若批量加工且有擋板固定時，可保存該工件原點。

4、裝載加工程序 ：點擊自動→右擊→打開并裝載程序→找到代加工程序。

5、F8：觀察路徑是否正確，完畢關(guān)閉。

6、開始F9：自動執(zhí)行加工程序，先將進給速度調(diào)小些，后根據(jù)加工質(zhì)量調(diào)整速度。

7、暫停F10：暫停加工程序時，可執(zhí)行微調(diào)操作。選定調(diào)整的步長，微調(diào)相應的軸。確定點擊開始按鈕，繼續(xù)執(zhí)行加工。

8、停止F11：執(zhí)行此操作即取消正在加工的程序。如果繼續(xù)執(zhí)行加工可按斷點繼續(xù)，從取消位置處繼續(xù)執(zhí)行加工。注：此操作適用于出現(xiàn)斷刀時，即取消加工程序。移動各軸至換刀位，換好刀具后需要對一下Z軸確定Z軸工件原點即可。點擊斷點繼續(xù)，繼續(xù)執(zhí)行加工。

9、復位：具有修改數(shù)據(jù)刷新復位，取消加工操作，顯示警告提示等功能。

10、開始：輸入文件開始具體行號即跳轉(zhuǎn)到該行開始加工，輸入文件結(jié)束行號即為結(jié)束位置行號。

三、雕刻機的日常保養(yǎng)

1、連續(xù)運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的水換成防凍液。

2、每次機器使用完畢，要注意清理，務必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期（每周）對傳動系統(tǒng)（X、Y、Z三軸）潤滑加油。（注：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養(yǎng)；絲桿部分加高速黃油；冬季如果工作環(huán)境溫度太低，PRTT滾珠絲杠、光桿（方形導軌或圓形導軌）部分應先用汽油進行沖洗清潔，然后加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。）

3、對電器進行保養(yǎng)檢查時，一定要切斷電源，待監(jiān)視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進行。

4、雕刻機使用三個月左右要對緊固件進行檢查，龍門兩側(cè)的連接螺絲、絲杠螺母的緊固螺絲、兩側(cè)電機的緊固螺絲進行緊固。

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