一、軋輥材料的要求有哪些

軋輥一般采用鑄鋼、鑄鐵或鍛鋼等材料制成。軋輥材料要求有良好的耐磨性和高強(qiáng)度，同時還要保證較好的延展性和韌性。具體要求如下：

1、鑄鋼軋輥的材質(zhì)應(yīng)符合《鑄鋼軋輥技術(shù)條件》（GB/T 11352）標(biāo)準(zhǔn)要求。其中TC18、TC25和TC31是較為優(yōu)選的材質(zhì)。

2、鑄鐵軋輥一般采用球墨鑄鐵制造。材料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 1348標(biāo)準(zhǔn)要求，母材的抗拉強(qiáng)度不低于600MPa，延伸率不低于18%。

3、鍛鋼軋輥一般采用70Mn₂、60Si₂Mn或55NiCrMoV₆等合金鋼鍛件制造。鍛鋼軋輥不僅要求有較高的強(qiáng)度和硬度，而且還需要保證良好的韌性和韌度，在工作過程中不易發(fā)生疲勞裂紋。

二、軋輥性能要求解析

1、抗熱裂

通常對粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機(jī)對軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。

2、硬度

而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項(xiàng)綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。

3、耐沖擊

此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊。

4、光潔度

軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)。

5、切削性能

軋制復(fù)雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。