一、空壓機壓力控制器故障原因

1、傳感器失靈：壓力傳感器探頭積塵受潮、電路故障或校準偏移，導致檢測的壓力信號不準確，引發(fā)壓力波動或異常停機。

2、密封失效：上、下殼體間密封圈損壞、緊固螺栓松動，或閥門鼓膜老化，導致空氣泄漏，壓力無法維持。

3、彈簧損壞：鼓膜彈簧、放氣止回閥彈簧損壞或失效，導致閥門無法正常開閉，影響壓力調(diào)節(jié)。

4、部件老化或堵塞：放氣閥門、進氣止回閥等部件老化損壞，或放氣孔、氣路堵塞，導致壓力異常。

5、參數(shù)設置或操作問題：壓力上下限設置不合理，導致壓縮機頻繁啟停；或誤操作（如調(diào)整螺釘過松/過緊）影響壓力調(diào)節(jié)。

二、空壓機氣壓不足的原因

1、供氣源頭問題

空氣濾清器積塵嚴重或進氣閥未完全打開，導致進氣量不足。活塞環(huán)磨損、氣缸內(nèi)壁劃傷或電機轉(zhuǎn)速不足，使壓縮能力減弱。

2、壓力調(diào)節(jié)故障

設定值偏低或傳感器誤報，導致壓縮機未達到目標壓力即停機。壓力達到設定值后無法正常卸荷，但若卡在半開狀態(tài)，會持續(xù)泄漏氣體。

3、管路泄漏與損耗

連接處松動、密封圈老化或管壁開裂，導致壓縮空氣“邊產(chǎn)邊漏”，尤其需檢查彎頭、接頭等應力集中部位。未關(guān)閉的球閥、氣動工具漏氣或氣動元件內(nèi)泄，形成隱性用氣黑洞。

4、儲氣罐與干燥機異常

頻繁啟停導致壓力波動，或排水閥未關(guān)嚴造成持續(xù)漏氣。冷干機制冷劑泄漏或吸附式干燥機再生不徹底，導致壓縮空氣含水量過高，占用有效氣量。

5、極端工況影響

壓縮機散熱不良，觸發(fā)高溫保護停機，間接導致氣壓不足。高原地區(qū)空氣稀薄，進氣量減少，需選用低壓型壓縮機或加裝增壓裝置。

三、空壓機維護保養(yǎng)

1、日常維護（每日/每班）

（1）檢查油位、氣壓和排氣溫度，確保在正常范圍。

（2）排查管路、接頭有無漏氣，及時緊固或更換部件。

（3）清理設備表面灰塵，保持通風散熱良好。

2、定期保養(yǎng)（每周/每月/每年）

（1）每周：清潔空氣濾清器，檢查皮帶松緊度和磨損情況。

（2）每月：排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，檢查安全閥靈敏度。

（3）每年：更換潤滑油和機油濾清器，檢修活塞環(huán)、軸承等易損件。