一、什么機器需要用切削液

切削液是一種工業(yè)用液體，廣泛應(yīng)用于多種機床和加工設(shè)備，以減少摩擦熱、保護切削刃，提高加工質(zhì)量和效率，通常需要使用切削液的機器包括車床、鉆床、銑床、磨床、加工中心等，也用于汽車制造、航天制造、模具加工行業(yè)、船舶制造業(yè)等。此外，切削液還有防水、防銹、清洗等功能。

二、切削液的作用是什么

1、冷卻作用：切削液能從切削區(qū)域帶走大量的切削熱，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑作用：切削液能滲入刀具、切屑、加工表面之間形成潤滑膜，減小摩擦，防止磨損和粘附切屑，從而減小切削力、切削熱，提高刀具耐用度、工件表面質(zhì)量和加工精度。

3、清洗作用：切削液的流動可沖走切削區(qū)域和機床導(dǎo)軌上的細(xì)小切屑及脫落的磨粒，對工件、機床、刀具起到清洗效果。

4、防銹作用：切削液中加入防銹添加劑后，可在金屬材料表面上形成附著力很強的防銹蝕膜，起到防銹效果，還可防止機床和工件、刀具的沾污。

5、降成本、環(huán)保：切削液能提高加工效率和工件的加工質(zhì)量，降低切削工具的損耗和維護成本，節(jié)省資源，且切削液的主要成分是水，對環(huán)境影響小。

三、切削液濃度多少合適

切削液的濃度對機械加工的質(zhì)量和切削液使用壽命有直接影響。切削液濃度過高，會導(dǎo)致加工表面粗糙、刀具和工件損耗加劇，同時還會加速切削液的老化，縮短切削液使用壽命。而切削液濃度過低，則無法達(dá)到良好的潤滑、冷卻和防銹效果，影響加工質(zhì)量和切削液壽命。因此，控制切削液濃度非常重要。一般來說，切削液的濃度控制在5%~10%之間為宜。根據(jù)機械加工的材料和切削液品牌不同，濃度可能會有所區(qū)別，建議在使用前查看切削液品牌的使用說明書并遵照指示調(diào)配濃度。