一、銑床是干什么的

銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行銑削加工的機床，用途非常廣泛，在銑床上除了可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

簡單來說，銑床是可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

二、銑床的種類有哪些

（一）按布局形式和適用范圍進行區(qū)分

1、升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。

2、龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

4、工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

5、儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6、工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

7、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

（二）按銑床的結構進行區(qū)分

1、臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

2、懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

3、滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。

4、龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。

5、平面銑床：用于銑削平面和成形面的銑床。

6、仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

7、升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

8、搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，萬能銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。

9、床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

10、專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

（三）按控制方式進行區(qū)分

1、仿形銑床：是指按照樣板或靠?？刂频毒呋蚬ぜ倪\動軌跡進行切削加工的半自動機床。

2、程序控制銑床：采用簡單的工業(yè)程序完成工件的銑床，相較于普通機床，可減少人工干預，提高生產效率。

3、數(shù)控銑床：完全采用計算機數(shù)字程序化控制的銑床，只需求在計算機上繪制3D圖形或是進行簡單編程，銑床將完全自動化完成工件加工，無需人工干預。

三、數(shù)控銑床操作規(guī)程

基本事項

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元；

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

準備事項

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節(jié)。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

過程注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。

4、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數(shù)。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

7、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

11、禁止進行嘗試性操作。

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。

14、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

15、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。