全自動生產助力提質增效

“這是我們公司的織造車間，這里的設備均已實現(xiàn)全自動化生產?！眹鴥纫涣鞯纳a設備有了自動化生產的加持，為公司生產帶來巨大革新。

公司的縫紉車間，面前一臺全自動縫紉機正在生產毛巾，裁剪、折邊、加標、縫紉一步到位，整個過程不需要人工操作。我們是縣首家引進全自動縫紉設備的廠家，使毛巾產品的縫紉過程實現(xiàn)了全自動化生產，也對高陽縣紡織行業(yè)設備升級起到了引領和推動作用。

全自動縫紉設備不僅能夠解決毛巾生產縫制效率低、縫制效果不理想等傳統(tǒng)縫紉問題，更實現(xiàn)了毛巾的智能化縫紉。“全自動毛巾橫縫機每臺每天可縫紉12000條毛巾，是人工設備產量的12倍。”同時，全自動設備生產的毛巾質量更優(yōu)于人工縫紉設備，產品一等品率可達到98%，大大提高了生產效率，降低了生產成本。

數(shù)字化設備賦能高效管理

在縫紉車間內，“生產17，空閑0，故障8，關機8……”大屏幕上實時顯示著公司所有設備的工作狀態(tài)。根據(jù)顯示的設備狀態(tài)，工作人員能及時調整設備狀態(tài)。

“這就是我們公司的云端APP系統(tǒng)，可把生產數(shù)據(jù)實時采集傳輸?shù)皆贫?，通過手機APP就能夠隨時隨地關注生產狀態(tài)。”云端APP系統(tǒng)實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的橫向集成與應用，使訂單能夠全程移動可視化管理，將生產過程的各個環(huán)節(jié)貫穿關聯(lián)，機機互聯(lián)，人機互聯(lián)，提供一體化的統(tǒng)計分析能力與實時協(xié)作管理能力，避免了多系統(tǒng)獨立發(fā)展造成的信息障礙與冗余。

全自動設備及云端APP系統(tǒng)的使用，使公司產品主要質量指標明顯提高，生產效率提升了20%，運營成本降低了15%，產品升級周期縮短12%，產品不良品率降低7%。