水性乳膠漆如何分類

1、按是否有顏色：清漆、色漆

2、按是否有溶劑：溶劑型涂料、粉末涂料、水性涂料等

3、按施工工序：膩子、底漆、面漆等

4、按功能：防銹涂料、絕緣涂料、殺菌涂料、隱性涂料

5、按包裝組分：單組分、雙組分

6、按其用途：工業(yè)涂料、建筑涂料、特種涂料

7、按被涂物體：汽車涂料、船舶涂料、木器涂料等

8、按成膜物質(zhì)分：乳膠漆、醇酸涂料、聚氨酯涂料、氟碳漆。

9、按顏料分：金屬涂料、珠光漆等。

水性乳膠漆的優(yōu)點有哪些

1、以水作溶劑，節(jié)省大量資源；消除了施工時火災(zāi)危險性；降低了對大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機溶劑（占涂料）在5%-15%之間，而陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。

2、水性乳膠漆在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強。

3、涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗，并有效減少對施工人員的傷害。

4、電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護性；電泳涂膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達1200h。

水性乳膠漆的缺點

1、水性乳膠漆對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔。

2、水性乳膠漆對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3、水性乳膠漆對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點，也需采用不銹鋼管。

4、烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也增大了能耗。

5、水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤，而乳膠涂料完全干透的時間則很長。

6、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。

7、水性乳膠漆存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性(PH7.5～pH8.5)，樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。

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