PE保鮮膜配方

按重量計(jì)，其組成為：

增粘線型低密度聚乙烯??25－35份；

線型低密度聚乙烯??????40－50份；

聚乙烯茂金屬??????????10－20份；

彈性體????????????????1-5份；

防霧劑????????????????1-4份；

白油??????????????????0－0.5份。

PE保鮮膜制作過(guò)程概述

第一部分 保鮮膜的粘性

一、保鮮膜所用增粘劑

如果要獲得理想的粘性，只靠PE本身是不夠的，因此要加入增粘劑來(lái)提升保鮮膜的粘度。目前市場(chǎng)上常用的增粘劑或增粘樹(shù)脂有茂金屬LDPE、EVA、超低密度聚乙烯VLDPE、PIB、聚烯烴彈性體POE等，其中最常用、最有效的是PIB。

1、聚異丁烯PIB

PIB的化學(xué)名稱是聚異丁烯，結(jié)構(gòu)式如下圖。它是一種無(wú)色透明的粘稠液體，與聚合物PE不相容，當(dāng)保鮮膜被生產(chǎn)出來(lái)之后，PIB會(huì)遷移析出到保鮮膜的表面，從而使薄膜產(chǎn)生粘性。

表征薄膜粘性的參數(shù)主要有：搭接粘度和剝離粘度。要想獲得最佳的粘性，就必須使剝離粘度和搭接粘度達(dá)到平衡。

研究表明：剝離粘度和搭接粘度的大小取決于PIB分子量的大??；要想獲得最佳的粘性效果，必須組合不同分子量的PIB一起使用。

2、PIB的添加方式

由于適用于保鮮膜的PIB在常溫下是無(wú)色透明的液體，因此需要用注射泵才能將其加入到擠出機(jī)中，這就常常伴有分散不均勻、滲漏等不良現(xiàn)象。為了解決上述問(wèn)題，人們將PE與PIB混煉造粒，制成增粘母粒來(lái)使用。

增粘母粒產(chǎn)品通常是以LLDPE為載體，含有60%PIB的增粘母粒，增粘劑PIB是不同分子量的混合物，這樣可以獲得最佳的粘性效果。

只有低分子量的PIB才能注射進(jìn)料桶中。流涎成型時(shí)煙霧大，易積垢。不同分子量PIB的選用賦予薄膜較好的綜合粘性，即剝離粘性和搭接粘性均衡。機(jī)頭處煙霧少。

需要為PIB貯存罐配備加熱裝置，且純PIB不宜長(zhǎng)期貯存?？上?/span>PE一樣貯存。

不可同時(shí)添加其它增粘劑可同時(shí)添加其它增粘劑。

原料成本較低原料成本偏高。

綜上所述，使用PIB母粒可以賦予薄膜優(yōu)異的粘性效果。

二、影響薄膜粘性的因素

要想生產(chǎn)出粘性優(yōu)異的保鮮膜，必須弄清影響粘性的因素有哪些。

1、原材料的選擇

1）盡量選用密度小于0.923g/cm3的PE。密度過(guò)高會(huì)影響PIB的析出，不利于獲得良好的粘性效果。

2）選用不含有任何開(kāi)口爽滑成分的PE，開(kāi)口劑和爽滑劑會(huì)降低薄膜的粘性。

2、成型方式：流延或吹塑

和吹塑膜相比，流涎膜由于冷卻輥的作用，其冷卻更為充分，所以具有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)，薄膜透明度更好，PIB析出更容易，相同PIB添加量時(shí)粘性會(huì)更好。這也是為什么流涎膜可少加增粘母粒的主要原因。

3、薄膜的厚度

同樣的PIB添加比例，厚度越厚，增粘劑含量越高，所以短期和長(zhǎng)期粘性越好。

4、薄膜的結(jié)構(gòu)

單層薄膜兩面都具有粘性；而多層薄膜可通過(guò)配方設(shè)計(jì)使其單面粘或者雙面粘。

5、冷卻速率（吹膜）

薄膜的冷卻速率越快，粘性也越好，并且冷卻速率快的薄膜粘性隨時(shí)間發(fā)展的速度也越快。這是因?yàn)槔鋮s速率快的薄膜有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)。

6、吹脹比

吹脹比越大，薄膜的粘性越好，并且吹脹比大的薄膜粘性隨時(shí)間發(fā)展的速度也越快。這是因?yàn)榇蟮拇得洷仁?span>PE分子結(jié)構(gòu)變得疏松，從而使PIB更易析出。

7、儲(chǔ)存溫度

薄膜的貯存溫度越高，粘性越好，粘性隨時(shí)間的發(fā)展速度也越快。這是因?yàn)閮?chǔ)存溫度越高，PIB分子運(yùn)動(dòng)越快，析出就越快。

第二部分 保鮮膜的防霧性能

一、水霧的形成

食品、蔬菜、水果等物品用保鮮膜包好后放入冷藏柜里，因密閉于包裝中的空氣被冷卻，空氣中的水蒸氣不能全部處于氣相狀態(tài)，即空氣為水蒸氣所飽和，水蒸氣在薄膜表面便冷凝為小的分散水滴，從而在薄膜表面形成了水霧。

成霧的缺點(diǎn)

1、水霧會(huì)影響薄膜的透明度，導(dǎo)致不能清晰的看到被包裝的食品。

2、影響包裝的美觀程度，導(dǎo)致銷售的下降。

3、薄膜表面聚集的水滴會(huì)滴落到食物中，使得細(xì)菌增殖快，容易導(dǎo)致食物變質(zhì)甚至腐爛。

二、防霧機(jī)理

水的表面能為72dyn/cm，PE的表面能為32dyn/cm，二者的表面能不同，所以水滴不能均勻的分散將薄膜濕潤(rùn)，從而形成了分散的液滴，也就是水霧。加入防霧劑之后，一方面，由于極性不同，防霧劑會(huì)析出到薄膜表面，當(dāng)防霧劑遷移到薄膜表面時(shí)，就賦予薄膜表面一定的極性；另一方面，防霧劑溶于水滴中，使水滴的表面張力下降，防霧劑縮小了PE與水表面能之間的差距，最終使兩者的表面能基本相等這樣水滴與薄膜之間的接觸角就會(huì)持續(xù)減小直至為零，從而起到防霧的效果。

三、防霧劑的種類

防霧劑分為內(nèi)添加型和外噴涂型。

外噴涂型防霧劑通過(guò)噴涂或者浸漬，在薄膜表面形成一層防霧層。它的優(yōu)點(diǎn)是起效快，缺點(diǎn)是起效周期短，容易流失。

內(nèi)添加型防霧劑是與樹(shù)脂一起加入擠出機(jī)中，生產(chǎn)出薄膜。防霧劑會(huì)析出到薄膜表面，起到防霧效果。由于薄膜中的防霧劑可以持續(xù)的析出到薄膜表面，補(bǔ)充薄膜表面損失掉的防霧劑，直至薄膜中的防霧劑全部遷移到薄膜表面，所以內(nèi)添加型防霧劑可以賦予薄膜長(zhǎng)效的防霧效果。

防霧劑多為非離子型表面活性劑，如：丙三醇酯，聚丙三醇酯，脫水山梨糖醇酯及其乙氧化衍生物等。

防霧產(chǎn)品是以LDPE為載體、含有10%~15%甘油酯的防霧劑母粒，可以賦予薄膜優(yōu)異的防霧性能，目前正為中國(guó)多家保鮮膜及多層阻隔膜生產(chǎn)廠家所采用。

四、防霧母粒的用法

由于防霧劑通常熔點(diǎn)低，添加量少，不易均勻分散，所以通常以母粒形式添加。推薦防霧劑的添加量為1-3%，但最終的添加量與以下因素有關(guān)：

1、與聚合物類型（結(jié)晶、極性等）有關(guān)，非晶型和有極性的聚合物容易獲得更好更長(zhǎng)久的防霧效果。

2、所需防霧時(shí)效；

利用薄膜不同的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)計(jì)出防霧效果不同的薄膜。

單層：只有遷移到內(nèi)表面的防霧劑起作用；

多層：加在內(nèi)表面層或中間層，視防霧時(shí)效的需要。若需獲得長(zhǎng)期的防霧效果，可以將中間層作為防霧劑的儲(chǔ)藏層，對(duì)表層在使用過(guò)程中逐漸流失的防霧劑進(jìn)行補(bǔ)充。

3、塑料薄膜的厚度：越厚，防霧效果越久。

4、使用環(huán)境：冷霧還是熱霧？霧氣大??？

5、加工方式：流涎還是吹塑？

對(duì)于多層流涎膜，由于較高的加工溫度（通常都在240度以上）容易導(dǎo)致防霧劑的揮發(fā)和分解，通常選擇分子量較大一些的防霧劑，而以非晶相為主流的流涎膜也為這些大分子的析出提供了可能。與吹膜相比，防霧劑添加量要多一些，且防霧劑多加在芯層（因?yàn)榱飨涯け韺虞^薄且防霧劑在表層易流失，所以防霧效果不明顯）。

6、與其它助劑是否“反協(xié)同”。生產(chǎn)保鮮膜時(shí)，由于防霧劑和增粘劑都是靠析出到薄膜有限的表面起作用，所以互相之間會(huì)存在“干擾”，應(yīng)該試需要對(duì)兩者的比例進(jìn)行調(diào)整。

五、關(guān)于增粘母粒和防霧母粒的食品衛(wèi)生性申明

國(guó)際規(guī)范：Polytechs所有添加劑母粒產(chǎn)品都符合歐盟REACH&ROHS條款，同時(shí)符合美國(guó)FDA允許與食品接觸的相關(guān)法規(guī)；符合歐共體EEC相關(guān)規(guī)范。

國(guó)內(nèi)規(guī)范：符合GB9685-2008關(guān)于“食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”。產(chǎn)品中不含任何增塑劑！

結(jié)論

1，聚乙烯保鮮膜替代PVC保鮮膜勢(shì)在必行。

2，增粘母粒選取了不同分子量的PIB，可以賦予薄膜優(yōu)異的粘性；且有效含量高，效率高，添加量少，易添加、儲(chǔ)存，分散性好。

3，防霧母?？梢再x予薄膜優(yōu)異的防霧性能，起效快、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。

4，同時(shí)使用增粘母粒和防霧劑母粒，薄膜可以獲得優(yōu)異的粘性效果和防霧效果。

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