1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。

△解決辦法：

升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達到匯合處；升高模具溫度減少熔料降溫；擴大澆口或加厚到達匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力；改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕；采用多個澆口成型時肯定會產(chǎn)生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產(chǎn)生熔接痕。

2、存在空氣或揮發(fā)成分

如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應把空氣或揮發(fā)成分排除掉。

△解決辦法：

有必要利用鑲件的縫隙排氣或設臵排氣孔道；對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反，有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產(chǎn)生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現(xiàn)象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂。

△解決辦法：

盡量少的使用脫模劑；不使用含硅脫模劑。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。

△解決辦法：

消除這種熔接痕是困難的。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能從模具結構上來解決問題。

△解決辦法：

當不能消除時應改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。為此，需要考慮移動澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡，；改變制件壁厚等方法。設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后予以切斷去除。