一、粉末靜電噴涂設(shè)備是什么

粉末靜電噴涂設(shè)備是進(jìn)行靜電粉末噴涂所必需使用的工具之一，它能夠?qū)娡浚厥?，供粉等一系列的工藝進(jìn)行有效的銜接，從而賦予粉末噴涂工藝較高的效率。

靜電噴涂技術(shù)利用靜電原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面處理，因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來(lái)實(shí)施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過(guò)程。粉末通過(guò)噴槍噴到工件上，通過(guò)回收裝置回收過(guò)噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。

二、粉末靜電噴涂設(shè)備包括哪些

1、粉末靜電噴槍

粉末靜電噴槍主要由供粉桶、噴粉槍和控制器構(gòu)成。是實(shí)施涂料和粉末涂料靜電噴涂的特制噴槍，既是涂料霧化器又是靜電電極發(fā)生器。依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

2、回收裝置

通常的回收裝置有濾芯式或者雙旋風(fēng)等兩種主要形式。濾芯式回收依靠高性能過(guò)濾裝置（濾芯），能夠回收使用99%以上的粉末噴涂量，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便?，F(xiàn)在市場(chǎng)是絕大多書單色（或者顏色種類較少）的噴涂用戶會(huì)采用濾芯式回收。雙旋風(fēng)式回收裝置主要使用在換色噴房上，由于它往往能夠帶來(lái)較快的顏色更換效率。大多數(shù)換色較為頻繁的企業(yè)會(huì)選擇雙旋風(fēng)作為其噴粉設(shè)備的回收裝置。

3、粉房

粉房將整個(gè)噴涂工藝包裹在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過(guò)精確地計(jì)算以及合理的制作加工，粉末在其中不會(huì)外溢，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以專用的Apogee等。

4、供粉裝置

通常供粉裝置由一個(gè)粉桶（內(nèi)置噴涂用粉末）以及篩子組成，新粉可以直接添加在粉桶內(nèi)，回收回來(lái)的粉末可以通過(guò)篩子進(jìn)行過(guò)篩去除雜質(zhì)后重新循環(huán)使用。

三、噴涂設(shè)備靜電粉末噴涂的工作原理

噴涂設(shè)備靜電粉末噴涂的工作原理與通常的液態(tài)涂料靜電噴涂法幾乎一樣。在噴涂設(shè)備噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，靠靜電粉末噴槍噴出來(lái)的涂料，在分散的同時(shí)經(jīng)過(guò)放電區(qū)，使粉末粒子帶負(fù)電荷，帶電粉末粒子受氣流和靜電引力的雙層作用，噴涂設(shè)備涂覆到已接地的被涂物表面；當(dāng)噴涂設(shè)備粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后，噴涂設(shè)備粉層流平成為均勻的膜層。

四、粉末噴涂施工要求

1、為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。

2、噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

3、對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，以保證涂膜的平整和光滑感。

4、噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

5、噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。

6、回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

7、供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。

五、靜電粉末噴涂工藝流程

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

常見(jiàn)前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收。

3、固化

目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

工藝步驟：將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內(nèi)20分鐘（固化的溫度與時(shí)間根據(jù)所選粉末質(zhì)量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節(jié)省能源），使粉末熔融、流平、固化。

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