一、輥壓機(jī)是什么設(shè)備

輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨、對(duì)輥機(jī)，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，能替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并降低鋼材消耗及工作噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%。經(jīng)過擠壓后的物料中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%。顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿微小裂紋，使易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修方便。

二、輥壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、提高產(chǎn)量

在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機(jī)粉磨物料，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

3、節(jié)省投資

對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。

4、工作環(huán)境好

物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí)，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。

5、易于發(fā)展

傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。

三、輥壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)部件有哪些

普通輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、拆輥裝置等部份組成。精密輥壓機(jī)除了具有普通輥壓機(jī)主要零部件和裝置外，還增加了保證壓延精度的裝置。

四、輥壓機(jī)的工作原理是什么

輥壓機(jī)根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

五、輥壓機(jī)的工作條件

經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：

1、喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層。

2、喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，借以形成較密實(shí)的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。

3、粉磨時(shí)應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對(duì)于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應(yīng)通過試驗(yàn)確定最佳值。